耐磨板的熔化焊接是在局部进行的、短时高温的冶炼、凝固过程。这种冶金和凝固过程是持续进行的；与此同时，四周未熔化的基体金属受到短时的热感化。是以，焊接过程会引起焊接头组织和机能的转变，直接影响焊接接头的品质。　　在耐磨板的电弧热感化下．焊接接头的金属都履历由常温状况敏捷加热到必然温度，然后再快速冷却到常温的过程。耐磨板工场为焊接时焊件截面上分歧点的温度转变环境。焊接时，跟着各点金属地点位置的分歧，其最高加热温度是分歧的，因热传导需要必然时候．所以各点达到该点的最高温度的时候也是分歧的。离焊缝越近的点其加热速度越年夜．被加热的最高温度也越高，冷却速度也越年夜。　　NM400耐磨板焊缝的组织和机能。焊缝是由熔池金属结晶形成的焊件连系部门。焊缝金属的结晶是从熔池底壁起头的，因为结晶时各个标的目的冷却速度分歧，因而形成的晶粒是柱状晶，柱状晶粒的发展标的目的与最年夜冷却标的目的相反，垂直于熔池底壁。因为熔池金属受电弧吹力和庇护气体的吹动，熔池壁的柱状晶成长受到干扰，使柱状晶呈倾斜层状，晶粒有所细化。熔池结晶过程中，因为冷却速度很快，已凝固的焊缝金属中的化学成分来不及扩散，易造成合金元素分布的不平均。如硫、磷等有害元素易集中到焊缝中间区，将影响焊缝的力学机能。所以焊条芯（焊丝）必需采用优质钢材，此中硫、磷的含量应很低。此外因为焊接材料的渗合金感化，焊缝金属中锰、硅等合金元素的含量可能比基体金属高，所以，焊缝金属的力学机能可不低于根基金属。