高强钢板在汽车领域出现的性能问题：吉斯特金属销售高强板、高强钢板、高强度钢板的纵梁零件,在冲压成形中的主要问题就是回弹、侧壁翘曲和起皱。这三个问题中,尤以回弹和侧壁翘曲较难处理。这两个问题的产生,严重影响到产品的尺寸精度,给后工序的焊接匹配带来很大艰难。本文经过各种质量缺陷构成的原理以及仿真剖析的结果,阐述了纵梁零件在产品设计阶段的预防措施和成形剖析中各种参数对成形结果的影响,比方压边力、拉延筋、坯料尺寸、资料性能等,依据影响要素对纵梁的成形工艺停止优化设计。 零件回弹扭曲。零件侧壁回弹主要是指梁类件U形启齿加大, 关于回弹较大的零件, 回弹到达了几十mm。这种梁基本无法在车身上面停止装配, 即便经过一些强迫手腕强行装车, 车身精度和强度也是不合格的, 而且影响到梁类件四周搭接件的匹配和焊接。零件扭曲是梁类件问题中在初期调试阶段常见的一种现象, 扭曲的梁类件基本无法在车身停止装配, 只能报废或停止考证运用, 不能作为商品运用。高强钢板零件型面起皱。零件部分型面存在高度差的位置, 常常容易呈现起皱现象, 严重时会有叠料的产生, 影响零件拼焊质量和拼焊精度, 外观质量也差。变形区一旦起皱, 对拉深的正常停止是十分不利的。由于毛坯起皱后, 拱起的皱折很难经过凸、凹模间隙被拉入凹模, 假如强行拉入, 则拉应力疾速增大, 高强钢板容易使毛坯受过大的拉力而招致开裂报废。即便模具间隙较大, 或者起皱不严重, 拱起的皱折能勉强被拉近凹模内, 但皱折也会影响零件外表质量, 同时, 起皱后的资料在经过模具间隙时与模具间的压力增加, 招致与模具间摩擦加剧, 磨损严重, 使得模具的寿命大为降低。因而, 应尽量防止起皱。控制梁类件回弹扭曲, 从工装的角度来说, 一方面能够经过在拉延工序增加回弹补偿抵消零件回弹的影响, 另一方面能够经过增加整形工序停止回弹的校正。假如从产品的角度来说, 一方面能够经过优化梁类件的成形拔模角度减少回弹量, 另一方面能够在产品部分增加外型, 使资料产生更大的塑性变形来抑止回弹的发作。